Sản xuất vỏ tủ điện là quá trình đòi hỏi độ chính xác cao từ khâu thiết kế, lựa chọn vật liệu đến cắt, chấn, hàn và hoàn thiện bề mặt. Một vỏ tủ được sản xuất đúng kỹ thuật không chỉ tạo không gian bố trí thiết bị khoa học mà còn giúp bảo vệ linh kiện điện trước bụi, độ ẩm, nước và các tác động từ môi trường. Tùy từng hệ thống, vỏ tủ có thể được gia công từ tôn sơn tĩnh điện hoặc inox với kích thước, độ dày và kết cấu riêng. Cùng tìm hiểu chi tiết quy trình sản xuất và những yếu tố cần quan tâm khi lựa chọn vỏ tủ điện.
Vật liệu thường dùng để sản xuất vỏ tủ điện
Vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng, khả năng chống ăn mòn, trọng lượng và chi phí sản xuất. Vì vậy, cần lựa chọn dựa trên môi trường sử dụng thực tế.
Tôn sơn tĩnh điện
Tôn hoặc thép tấm là vật liệu được sử dụng phổ biến trong sản xuất vỏ tủ. Sau khi hoàn thành các công đoạn gia công cơ khí, bề mặt được xử lý và phủ sơn tĩnh điện.
Vỏ tủ tôn sơn tĩnh điện thường được sử dụng trong phòng kỹ thuật, nhà máy, nhà xưởng, tòa nhà và nhiều hệ thống điện công nghiệp.
Inox
Inox được lựa chọn cho các khu vực cần khả năng chống ăn mòn cao hơn. Trong đó, inox 304 là một trong những vật liệu thường được sử dụng để sản xuất vỏ tủ điện.
Tùy môi trường cụ thể, loại inox và độ dày cần được xác định ngay trong giai đoạn thiết kế.
Cấu tạo cơ bản của vỏ tủ điện
Mỗi dòng vỏ tủ có thể có kết cấu khác nhau nhưng thường bao gồm thân tủ, cánh cửa và các chi tiết hỗ trợ lắp đặt thiết bị.
- Thân tủ: Tạo thành kết cấu chính, chịu lực và bảo vệ toàn bộ thiết bị bên trong.
- Cánh tủ: Có thể thiết kế một cánh, hai cánh hoặc hai lớp cửa tùy yêu cầu.
- Tấm panel: Được bố trí bên trong để gá thiết bị điện.
- Khóa: Giúp kiểm soát việc đóng mở và hạn chế người không có nhiệm vụ tiếp cận.
- Bản lề: Liên kết cánh với thân và đảm bảo quá trình đóng mở thuận tiện.
- Gioăng: Được sử dụng với các tủ có yêu cầu hạn chế bụi hoặc nước xâm nhập.
- Mái che: Thường xuất hiện ở tủ ngoài trời nhằm hạn chế nước mưa tác động trực tiếp lên cửa.
- Chân đế: Dùng với các loại tủ đặt sàn, đặc biệt là tủ có kích thước lớn.
Ngoài ra, vỏ tủ có thể được bổ sung quạt thông gió, khe thoát nhiệt, cửa mica, tay nâng và nhiều phụ kiện khác tùy hệ thống.
Các loại vỏ tủ điện thường được sản xuất
Việc phân loại vỏ tủ thường dựa trên chức năng, vị trí lắp đặt và hệ thống thiết bị bên trong.
Vỏ tủ điện phân phối
Đây là loại vỏ được sử dụng cho MSB, MDB, DB và các hệ thống phân phối nguồn điện.
Tủ MSB thường có kích thước lớn, kết cấu nhiều khoang và yêu cầu độ cứng cao. Trong khi đó, vỏ DB có thể nhỏ gọn hơn và thiết kế dạng treo tường hoặc đặt sàn.
Vỏ tủ điện điều khiển
Loại này được sản xuất để bố trí các thiết bị như:
- PLC.
- Relay.
- Contactor.
- Biến tần.
- Khởi động mềm.
- HMI.
- Nút nhấn.
- Đèn báo.
Khi thiết kế cần đặc biệt chú ý đến vị trí thiết bị trên mặt cánh và khả năng tản nhiệt bên trong.
Vỏ tủ điện ngoài trời
Vỏ tủ ngoài trời cần có kết cấu phù hợp với điều kiện mưa, bụi và độ ẩm.
Vỏ tủ điện inox
Vỏ inox được lựa chọn cho những môi trường cần khả năng chống ăn mòn và độ bền bề mặt cao.
Loại tủ này có thể được sản xuất dạng treo tường, đặt sàn, một cánh hoặc hai cánh tương tự tủ tôn.
Quy trình sản xuất vỏ tủ điện
Để tạo ra sản phẩm có kích thước chính xác và kết cấu chắc chắn, quá trình sản xuất cần được thực hiện tuần tự từ thiết kế đến kiểm tra thành phẩm. Quy trình tham khảo gồm tiếp nhận yêu cầu, gia công cơ khí, xử lý bề mặt, lắp ráp và hoàn thiện.
Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu và thiết kế bản vẽ
Trước khi sản xuất cần xác định đầy đủ thông số của sản phẩm.
Đối với tủ điện hoàn chỉnh, kích thước vỏ cần được xác định dựa trên danh sách và sơ đồ bố trí thiết bị. Điều này giúp đảm bảo không gian bên trong đủ để lắp đặt, đấu dây và bảo trì.
Bước 2: Lựa chọn và kiểm tra vật liệu
Vật liệu được lựa chọn theo bản vẽ đã thống nhất. Trước khi gia công cần kiểm tra loại vật liệu, kích thước và độ dày để hạn chế sai lệch so với yêu cầu.
Độ dày cần tương ứng với kích thước tủ và kết cấu thiết kế. Không nên sử dụng vật liệu quá mỏng cho những tủ có kích thước lớn vì có thể ảnh hưởng đến độ cứng của sản phẩm.
Bước 3: Cắt và đột theo bản vẽ
Tấm kim loại được cắt theo kích thước đã thiết kế. Đồng thời, các vị trí cần thiết được đột hoặc cắt để phục vụ lắp đặt thiết bị.
Việc sử dụng thiết bị cắt laser giúp xử lý các vị trí khoét và chi tiết theo bản vẽ với độ chính xác cao.
Bước 4: Chấn gấp tạo hình
Sau khi cắt, tấm kim loại được đưa qua công đoạn chấn để tạo thành thân, cánh, mái và các bộ phận khác.
Góc chấn cần được kiểm soát để đảm bảo các chi tiết ghép với nhau chính xác. Đây là công đoạn ảnh hưởng trực tiếp đến độ vuông, kích thước và tính thẩm mỹ của vỏ tủ.
Bước 5: Hàn và mài hoàn thiện
Các chi tiết sau chấn được hàn để tạo thành kết cấu hoàn chỉnh. Sau đó, mối hàn và các vị trí cần thiết được mài nhằm loại bỏ phần thừa, cạnh sắc và chuẩn bị cho công đoạn xử lý bề mặt.
Sản phẩm cần được kiểm tra độ vuông và khả năng lắp ghép trước khi chuyển sang bước tiếp theo.
Bước 6: Xử lý bề mặt và sơn tĩnh điện
Đối với vỏ tủ bằng tôn, bề mặt cần được xử lý trước khi phủ sơn. Công đoạn này ảnh hưởng lớn đến độ bám và độ đồng đều của lớp sơn.
Màu sắc có thể lựa chọn theo thiết kế của dự án. Một số màu thường gặp là xám, trắng, kem hoặc màu được quy định theo hệ thống nhận diện riêng.
Với vỏ inox, bề mặt có thể được làm sạch và xử lý hoàn thiện theo yêu cầu mà không nhất thiết phải sơn.
Bước 7: Lắp ráp phụ kiện
Sau khi hoàn thiện bề mặt, các bộ phận được lắp ghép theo bản vẽ.
Các chi tiết cần được lắp đúng vị trí để cửa đóng mở ổn định và đảm bảo kích thước tổng thể của sản phẩm.
Bước 8: Kiểm tra và bàn giao
Trước khi xuất xưởng cần kiểm tra toàn bộ sản phẩm.
Sau khi phần cơ khí hoàn thiện, vỏ tủ có thể được bàn giao hoặc chuyển sang công đoạn lắp đặt, đấu nối thiết bị điện tùy yêu cầu dự án.
Sản xuất vỏ tủ điện theo bản vẽ có ưu điểm gì?
Đối với các dự án công nghiệp, sản xuất theo bản vẽ mang lại nhiều lợi thế so với việc lựa chọn một mẫu vỏ tủ có sẵn.
- Kích thước phù hợp chính xác với thiết bị.
- Chủ động lựa chọn vật liệu và độ dày.
- Bố trí lỗ khoét đúng vị trí.
- Tối ưu không gian lắp đặt.
- Thuận tiện đi dây và bảo trì.
- Có thể dự phòng không gian mở rộng.
- Đồng bộ màu sắc với công trình.
- Lựa chọn kết cấu trong nhà hoặc ngoài trời.
- Hạn chế việc cắt sửa tại công trường.
Đặc biệt, việc xác định kích thước dựa trên sơ đồ và danh sách thiết bị giúp người thiết kế cân đối chiều cao, chiều rộng và chiều sâu phù hợp trước khi đưa vào sản xuất.
Ứng dụng của vỏ tủ điện trong thực tế
Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong hầu hết các hệ thống điện dân dụng và công nghiệp.
Trong nhà máy và nhà xưởng, vỏ tủ điện công nghiệp được sử dụng để chứa và bảo vệ các thiết bị phân phối, điều khiển và tự động hóa, đồng thời giúp hệ thống điện được bố trí khoa học hơn.
Ngoài ra, vỏ tủ còn được sử dụng tại:
- Tòa nhà và chung cư.
- Trung tâm thương mại.
- Trạm biến áp.
- Hệ thống bơm.
- Hệ thống PCCC.
- Hệ thống HVAC.
- Điện mặt trời.
- Hệ thống chiếu sáng.
- Trạm xử lý nước.
- Công trình hạ tầng kỹ thuật.
Tiêu chí lựa chọn đơn vị sản xuất vỏ tủ điện
Đơn vị sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và tiến độ của dự án. Khi lựa chọn, nên chú ý:
- Có khả năng sản xuất theo bản vẽ.
- Có thiết bị cắt và chấn kim loại phù hợp.
- Kiểm soát được độ dày vật liệu.
- Có quy trình xử lý bề mặt rõ ràng.
- Đảm bảo độ chính xác của các lỗ khoét.
- Mối hàn được xử lý gọn.
- Lớp sơn đồng đều.
- Kiểm tra sản phẩm trước khi xuất xưởng.
- Có khả năng đáp ứng đơn hàng số lượng lớn.
- Hỗ trợ kỹ thuật trong quá trình thiết kế.
Với dự án có nhiều loại tủ, nên ưu tiên đơn vị có khả năng đồng bộ từ thiết kế, gia công cơ khí đến hỗ trợ lắp đặt thiết bị để hạn chế sai lệch giữa bản vẽ và sản phẩm thực tế.
HT Nextech – Đơn vị sản xuất vỏ tủ điện theo yêu cầu
HT Nextech cung cấp giải pháp sản xuất vỏ tủ điện theo yêu cầu cho nhà máy, nhà xưởng, tòa nhà và nhiều công trình kỹ thuật. Sản phẩm được gia công theo kích thước, vật liệu và kết cấu phù hợp với từng hệ thống.
Các dòng vỏ tủ đáp ứng gồm:
- Vỏ tủ điện trong nhà.
- Vỏ tủ điện ngoài trời.
- Vỏ tủ tôn sơn tĩnh điện.
- Vỏ tủ inox.
- Vỏ tủ phân phối.
- Vỏ tủ điều khiển.
- Vỏ tủ ATS.
- Vỏ tủ tụ bù.
- Vỏ tủ PCCC.
- Vỏ tủ theo bản vẽ.
HT Nextech hỗ trợ gia công với nhiều lựa chọn về kích thước, độ dày, kiểu cánh, màu sơn và phụ kiện. Đối với dự án có yêu cầu riêng, sản phẩm có thể được sản xuất theo bản vẽ nhằm đồng bộ với thiết bị điện và không gian lắp đặt thực tế.
Kết luận
Sản xuất vỏ tủ điện là quá trình gồm nhiều công đoạn liên tiếp từ thiết kế bản vẽ, lựa chọn vật liệu, cắt – đột, chấn tạo hình, hàn, xử lý bề mặt đến lắp ráp và kiểm tra thành phẩm. Việc kiểm soát tốt từng bước giúp đảm bảo kích thước chính xác, kết cấu chắc chắn và thuận tiện cho việc bố trí thiết bị bên trong.
Khi đặt sản xuất, doanh nghiệp cần xác định rõ kích thước, vật liệu, độ dày, môi trường lắp đặt và cấu hình thiết bị. Với những công trình có yêu cầu riêng, sản xuất theo bản vẽ là phương án phù hợp để tối ưu không gian và hạn chế phát sinh khi lắp đặt. HT Nextech nhận sản xuất vỏ tủ điện theo yêu cầu, đáp ứng đa dạng nhu cầu của các dự án điện dân dụng và công nghiệp.